Производственные процессы, процессы контроля качества вне зависимости от уровня их сложности реализуются далеко не всегда идеально, как это установлено регламентами и инструкциями. Так или иначе мы сталкиваемся с ежедневной необходимостью решения проблем производства, и перед нами встает комплексная непростая задача: обнаружить проблему, корректно её описать и идентифицировать, разобрать проблему и найти истинные (коренные) причины её возникновения, которые требуют устранения.
Методы решения проблем – важная тема не только по той причине, что только через устранение коренных причин мы можем достигнуть желаемого результата – соответствия продукта, соответствия процесса, в том числе применение различных методов решения проблем в производстве открывает возможности реализации непрерывного улучшения, о котором говорят международные стандарты, и к которым все организации вне зависимости от наличия разработанных систем менеджмента качества стремятся в своей деятельности.
Обучение методам решения проблем мы предлагаем в индивидуальном или корпоративном формате, чтобы адаптировать практическую часть групповых работ максимально под задачи и потребности каждого из Вас.
Обучение методам решения проблем доступно в форме онлайн вебинара или очного тренинга.
РЕЗУЛЬТАТ
Вы научитесь:
- идентифицировать проблемы, отличать процесс решения проблем от процесса улучшения
- использовать различные методы решения проблем (PCC, PSS– A3 (Problem Solving Sheet), 8D, (5W1H), 5 почему, Диаграмма Исикавы, Мозговой штурм и др.
- применять системный подход к решению проблем
Обучение Методам решения проблем в Академии ТМС РУС – это индивидуальный подход, работа с примерами заказчика и большой выбор практических игр и заданий.
Вступление
- Об успешности, достижении плановых результатов организации и процессов. Требования по решению проблем в международных стандартах и от потребителей. Единый подход всех практик по решению проблем;
- Команда для процесса решения проблем. Компетентность команды. Матрица RACI;
- Культура и дисциплина для результативного процесса;
- Обзор методов решения проблем по процессу работы с проблемами. Обзор контрмер для решения проблем. Идентификация и признание проблемы;
- Изучение проблемы- обязательный этап для успеха. Метод 5W1H/2H. Метод SIPOC. Простые методы качества: Гистограмма, Контрольные листки, Диаграмма Парето, Диаграмма рассеивания.
- Управление несоответствиями. Положения систем менеджмента
- Роль процесса постоянного улучшения в системе менеджмента. Реализация процесса постоянного улучшения для текущей ситуации, для аналогичных ситуаций, как системный подход. Учет необходимости и возможностей для улучшений;
- Предпосылки для внедрения результативного процесса постоянного улучшения. Ценности и культура. Требования, регламенты. Система оценивания;
- Входные данные для улучшений. Участники процесса. Практики сбора и регистрации данных;
- Жалобы, рекламации. Алгоритм процесса и результаты. Аспекты из практики: принимать необоснованные рекламации, реагировать на каждую жалобу?
- Внутренние несоответствия. Алгоритм процесса. Дополнительные аспекты: возможность распознать, возможность пропустить, возможность скрыть несоответствие. Практикум на примерах;
- Правила работы с несоответствиями по текущей ситуации: ремонт, доработка и исправление, изменение градации, отступление. Практикум на примерах;
- Анализ рисков и возможностей. Взаимосвязь с процедурой управления изменениями. Практикум на примерах;
- Анализ несоответствий и их причин. Критерии оценки несоответствий. Факторы, которые влияют на результаты анализа. Межфункциональный подход. Метолы анализа причин. Практикум на примерах;
- Гипотезы. Корректирующие и предупреждающие действия. Назначение, выполнение и оценка результатов.
Практические задания
- Практическая работа по управлению несоответствиями;
- Практическая работа по управлению потенциальными несоответствиями (рисками);
- Практическая работа по анализу возможностей;
- Практическая работа по анализу причин;
- Корректирующие и предупреждающие действия.
-
Метод 8D
- Понятие процесса постоянного улучшения в системах менеджмента. Основные принципы: не допускать проблемы, быстро устранять, не допускать повторного появления проблемы, учиться приоритетно «на чужих ошибках». Препятствия процесса постоянного улучшения: неправильная классификация ситуации и неверный способ решения проблемы
- Терминология
- Основы стратегии улучшений: где сейчас и где хотим быть. Миссия, видение, стратегические направления организации как основы для умения распознавать проблемы. Дополнительный аспект: желание видеть проблемы
- Что делает методы решения проблем неработающими в организации
- Обзор методов решения проблем. Методика 8D, на которую ссылается большинство стандартов на системы менеджмента. Задачи 8D. Методика 8D- это восемь последовательных шагов
- Шаг 0. Задача – распознать проблему. Кто должен сообщить о проблеме? Какие проблемы можно решить с применением 8D, а какие нет. Учимся правильно формулировать проблему
- поэтапное постоянное улучшение;
- Шаг 1. Формируем команду. Кого позвать для решения сформулированной проблемы? Важные правила для результативной работы команды сигм»
- Шаг 2. Детализированное описание проблемы: кто, когда, в каких условиях, зачем, что сделал/ не сделал. Использование инструментов качества для сбора данных
- Шаг 3. Срочные меры по проблеме
- Шаг 4. Установление и верификация причин (ы) проблемы. Что есть, чего нет? Правда и домысел. Инструменты качества для анализа (перво)причин проблем (например, 5 Почему). Признаки плохого анализа причин видны через последующие решения
- Шаг 5. Определение и оценка мероприятий по устранению причин проблемы (корректирующие действия). Быть уверенным в том, что решение поможет. Определение приоритетов (диаграмма Парето, гистограмма). Верификация корректирующих мер, выбор метода верификации.
- Шаг 6. Реализация корректирующих действий. Контроль исполнения
- Шаг 7. Обеспечение неповторяемости несоответствий. Оценка результативности
- Шаг 8. Признание успеха в решении проблемы. Кого и за что хвалить
Дополнительные важные аспекты методики 8D. Формирование и управление базами знаний. Создание общего механизма и регламента решения проблем.
Практические задания:
Поэтапная реализация метода 8D на примере выбранной проблемы. Проведение методики 8D. Презентация проекта. Практические работы, включая:
- Формулирование проблемы
- Формирование команды из числа сотрудников организации-участника для решения проблемы
- Описание проблемы
- Назначение срочных мер
- Анализ причин проблемы
- Назначение корректирующих действий. Выбор и обоснование корректирующих действий. Ранжирование действий по устранению проблемы
- Определение способа оценки результативности корректирующих действий
- Метод А3. Стандартизация процесса
О методе А3. Этап постановки целевого результата. Стандартизация улучшения.
Причина проблемы – человеческий фактор? Личные качества и убеждения персонала, которые приводят к человеческому фактору. Классификация ошибок, намеренные и непреднамеренные ошибки. Основные методы управления.
Оценка знаний.
Информация предоставляется по запросу.
Москва,
ул.Верхняя Масловка 20/2