Курс, семинар, тренинг Повышение производительности и надежности оборудования на промышленных предприятиях (Total Productive Maintenance, TPM). Оценка эффективности использования и обслуживания оборудования. Составление планов модернизации

Оборудование — это сердце любого промышленного производства. От того, насколько эффективно мы им управляем, напрямую зависит себестоимость продукции, выполнение заказов и, в конечном счете, прибыль компании. Однако даже самое современное оборудование не даст нужного результата, если его обслуживание строится на устаревших подходах или интуитивных решениях.

Курс построен на разборе конкретных кейсов, где проводим расчеты и моделируем ситуации, используя подходы систем поддержки принятия решений. Все рассматриваемые методики прошли проверку на промышленных площадках, которые позволят перевести обслуживание оборудования из разряда затрат в разряд управляемого ресурса роста эффективности.

Цель программы предложить алгоритмы, которые сразу можно применить на практике. За три дня вы:

• научитесь рассчитывать и интерпретировать OEE на основе реальных данных;

• разработаете временные карты обслуживания оборудования;

• отработаете методику анализа простоев и составления планов модернизации.

Программа предназначена для руководителей, специалистов и инженерно-технических работников промышленных предприятий, которые непосредственно участвуют в управлении оборудованием, планировании его обслуживания и повышении производственной эффективности: начальникам цехов, главным инженерам, техническим директорам, руководителям и специалистам служб главного механика.

Регламент проведения: 9:00 до 16:00 с перерывами

11:00-11:15 Перерыв на кофе

13:00-13:45 Перерыв на обед

• Система производительного обслуживания оборудования. Модели обслуживания оборудования. Сравнение моделей обслуживания. Опасность применения упрощенных стратегий.

• Модель TPM (Всеобщее обслуживание оборудования). Методики и инструменты анализа эффективности использования оборудования. Практические примеры технологий Total productive maintenance (TPM). Как исключить 16 видов потерь в ТРМ, снижающих эффективность использования оборудования. Подходы и технологии разворачивания проектов TPM. Составляющие модели TPM: автономное обслуживание, малые улучшения, плановое обслуживание (ППР), обучение операторов, поддержание качества и безопасности, закупка и размещение оборудования. Место ТРМ в Потоке создания потребительской ценности.

• Методология и этапы внедрения TPM. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность (Reliability-centered Мaintenance, RCM). Анализ работы оборудования, расчет коэффициента эффективности использования оборудования (КОЭ, OEE — Overall Equipment Efficiency). Практическая процедура сбора данных на систематической основе для расчета КОЭ. Расчет, использование и визуализация показателя КОЭ.

• Автономное обслуживание оборудования. Принципиальные отличия от планового обслуживания. Технология внедрения самостоятельного обслуживания оборудования операторами (автономное обслуживание) и плановое обслуживание (ППР). Технология внедрения малых улучшений и обучение операторов. Практические занятия: Диагностика и оценка текущего состояния оборудования. Разработка временных карт обслуживания оборудования оператором.

• Мероприятия по повышению коэффициента эффективности использования оборудования. Принципы составления плана модернизации имеющего оборудования. Закупка и размещение оборудования для повышения эффективности производственного цикла.

• Практические занятия для поддержания необходимого уровня компетенций в соответствии с концепцией TPM: Анализ простоев оборудования. Расчет КОЭ. Моделирование с использованием подходов систем поддержки принятия решения.