Программа семинара
Модуль 1.
-
Даты начала программы: 17 сентября 2008
-
Продолжительность: 3 дня
Программа
Организация рабочих систем и процессов
- Построение производственной системы по методологии REFA:
- Рабочая система - базовый элемент немецкого системного подхода к организации производственных систем и процессов.
- Организация труда. Особенности построения структур и процессов:
- Разработка многоуровневой структуры производственного процесса, определение места каждой рабочей системы в производственном процессе и времени прохождения заказа.
-
Практическая часть: 7 уровней деления общего процесса предприятия.
- Систематика планирования REFA:
- Ключевые моменты при планировании рабочих систем - как получить запланированный результат после внедрения изменений.
-
Практическая часть: 6 шагов планирования производственных изменений.
- Анализ и оценка заданий. Техника разделения заданий для четкости и однозначности в выполнении:
- Разделение и структурирование рабочих заданий, распределение функций между сотрудниками предприятия. Построение функциональной матрицы. Анализ выполняемых заданий для их эффективного перераспределения.
-
Практическая часть: Готовые инструменты для анализа и распределения заданий: растровый лист, план разделения, план распределения функций.
- Введение в менеджмент качества. ISO 9001-2000.
- Непрерывный процесс улучшения - НПУ:
- Идентификация 7 видов расточительства.
- 10 правил успешной практики непрерывных улучшений.
-
Практическая часть: Сквозной пример - практика непрерывного процесса улучшений концерна Siemens.
- Экономическая оценка процессов:
- Определение экономической эффективности управленческих решений производственных менеджеров.
-
Практическая часть: 4 метода расчета затрат, сводная ведомость учета затрат на предприятии (BAB)
Модуль 2.
-
Даты начала программы: 6 октября 2008
-
Продолжительность: 3 дня
Программа
- Анализ и синтез данных времени и процесса по REFA:
- Классификация и структурирование видов процессов и времени с точки зрения создания ценности для клиента. Определение времени для изготовления единицы продукции, как основы для расчета численности производственного персонала и оборудования.
-
Практическая часть: Детальный анализ процессов и времени оснащения и выполнения. Единый "алфавит" немецких специалистов по организации производственных систем и процессов.
- Социально-ориентированная организация труда:
- Основы трудового права РФ.
- Организация рабочих систем с учетом анализа взаимодействия условий труда и производительности работников. Как учесть взаимные интересы предприятия и работников.
-
Практическая часть: Рассматривается 3-х уровневая концепция оценки справедливого человеческого труда.
- Защита и безопасность труда:
- Организация мероприятий по предотвращению несчастных случаев.
-
Практическая часть: Рассматривается опыт защиты и безопасности труда в Германии, а также методика исследования недостатков в технике безопасности.
- Нагрузка и напряженность:
- Как снизить напряженность при сохранении уровня нагрузки.
-
Практическая часть: Организация рабочих систем и заданий с учетом анализа возникающих в них нагрузок на человека, с целью снижения напряженности рабочего и ее последствий.
- Нагрузка рабочим заданием и организацией труда:
- Учет физических и психических особенностей человека при формировании рабочих заданий, оптимального использования различных форм труда.
-
Практическая часть: Методы оптимизации преимущественно физического и умственного труда, определения структуры работы.
-
Антропометрия - как правильно организовать рабочее место с учетом индивидуальных особенностей человека для получения стабильной производительности.
-
Основы производственной логистики: организация и моделирование материальных потоков:
- Оптимальное планирование, моделирование и организация материальных потоков,
-
Практическая часть: Оптимизация пространственного расположения средств производства с целью сокращения времени, не создающего ценности для клиента.
Модуль 3.
-
Даты начала программы: 5 ноября 2008
-
Продолжительность: 3 дня
Программа
- Введение в менеджмент данных процесса:
- Виды процессов и времени относительно заказа.
-
Практическая часть: Пошаговая стратегия выбора оптимального метода получения данных времени.
- Расчет и оценка распределенного (непродуктивного) времени:
- Определение и детальный анализ распределенного (непродуктивного) времени, не создающего ценности для конечного клиента. Определение процентной надбавки распределенного времени к времени основного выполнения.
-
Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки хронометража распределенного времени: листы V1-V5.
- Методы определения данных времени новых продуктов: сравнение и оценка, плановое время.
- Низкозатратное срочное определение времени, необходимого для изготовления новых продуктов на основе банка данных времени по ранее выпущенным изделиям.
- Определение принципа систематизации накопленного банка данных времени.
-
Практическая часть: Использование классов времен для систематизации банка данных времени. Готовые инструменты для использования метода на практике.
- Командная и групповая работа
- Организация групповой работы на производстве с целью повышения эффективности, вовлеченности и участия производственного персонала в организации и улучшении процессов предприятия.
- Шансы и риски применения; рабочие модели; система оплат.
- Повышение квалификации и инструктаж с минимальным отрывом от производства:
- Концепция мероприятий повышения квалификации.
- План повышения квалификации и инструктажа.
-
Практическая часть: Применение производственными менеджерами 4-х ступенчатого метода инструктажа (рассматривается на примере концерна Siemens)
Экзамен по итогам модулей1-3 (Организация рабочих систем и процессов).
Модуль 4.
-
Даты начала программы: 1 декабря 2008
-
Продолжительность: 3 дня
Программа
Менеджмент данных процесса
-
Организация рабочих систем на предприятии с учетом снижения влияния окружающей среды (шум, вибрация, климат, освещение, вредные вещества).
- Получение данных времени хронометражем.
- Квалифицированная подготовка и проведение хронометража с целью получения достоверных данных времени. Разработка базы данных документов по проведенным хронометражам.
-
Практическая часть: Готовые инструменты для подготовки и проведения хронометража: листы хронометража Z1, Z1E, Z2, Z2E, Z3, Z3E. Использование в процессе обучения хронометров, разработанных для проведения хронометража.
-
Оценка степени результативности - количественный показатель производительности труда.
- Влияние различной интенсивности и эффективности у работающих сотрудников, за работой которых проводятся наблюдения, на конечный результат хронометража.
-
Практическая часть: Отличия методики REFA от традиционной системы НОТ, позволяющие получать в результате хронометража достоверные данные.
- Оценка данных хронометража времени
- Определения количества необходимых наблюдений в процессе хронометража. Оценки степени достоверности полученных в результате хронометража данных времени. Снижение затрат на проведение хронометража времени оснащения.
-
Практическая часть: В процессе обучения применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering (Германия).
- Особенности получения данных времени при организации групповой работы
- Определение времени, необходимого для выполнения заказа группой сотрудников, а также времени загрузки оборудования в процессе выполнения заказа.
-
Практическая часть: Особенности и подходы к использованию листов хронометража Z1-Z3 при проведении хронометража групповой работы.
- Особенности многоместной (многостаночной) работы:
- Определение степени загрузки человека при выполнений многоместной работы и возможного количества обслуживаемого оборудования (рабочих мест).
-
Практическая часть: Графическое представление процессов, возникающих при многоместной работе, расчет степени загрузки на основе анализа видов процессов и времени для человека и оборудования.
Модуль 5.
-
Даты начала программы: 22 декабря 2008
-
Продолжительность: 3 дня
Программа
- Мультимоментный метод определения степени загрузки оборудования.
- Одновременное низкозатратное измерение фактического времени выполнения процессов на большом количестве рабочих мест.
-
Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки результатов мультимоментных наблюдений: листы MM1-MM5. Статистическая оценка результатов G35.
- Исследование ручных операций - система заданных значений времени.
- Интервью и самоописание в производственных системах.
-
Практическая часть: Пошаговый алгоритм подготовки и проведения интервью с производственным персоналом.
- Управление временем отдыха в производстве.
- Определение времени, необходимого для восстановления физических способностей вследствие выполнения рабочего задания (время отдыха).
-
Практическая часть: Рассматриваются 5 методов, применяемых для определения необходимого времени отдыха. Готовый инструмент для расчета надбавки времени отдыха на основе анализа нагрузок: лист Е1.
- Управление гибкостью производственного времени.
- Гибкое регулирование рабочего времени с целью повышения коэффициента использования оборудования, снижения влияний нагрузок и напряженности на производительность рабочих.
- Определение квалификационных требований производственного персонала
- Анализа и определения четких требований к рабочему в зависимости от рабочей системы и выполняемого рабочего задания. Разработка на предприятии единой системы тарифных коэффициентов для различных профессий.
-
Практическая часть: Готовые инструменты для описания и оценки требований к рабочему месту: лист АЕ.
- Гибкая система вознаграждений за труд
- Разработка системы оплаты труда производственного персонала с учетом специфики производственных процессов.
-
Практическая часть: Сравнительный анализ различных систем оплаты труда. Немецкий опыт разработки тарифных систем: система ERA.
- Процессная организация производства:
- Структура и основные методы описания процессов. Графическое описание (визуализация структуры) производственных процессов. Расчет времени прохождения заказа. Процедуры анализа и формирования процесса.
- Оценка и показатели производственного процесса.
-
Практическая часть: Система показателей для контроля и мотивации производственных подразделений.
Экзамен по итогам Модулей 4-5 (Менеджмент данных процесса).
