ТРМ (Total Productive Maintenance) как часть системы бережливого производства. Основные принципы TPM. Виды потерь и воздействие на них, показатели, связанные с эксплуатацией оборудования, методики подсчёта. Инструменты ТРМ. Автономное обслуживание. Особенности внедрения системы TPM, основные фазы её построения. Информационные технологии на службе TPM. Критические факторы успеха при внедрении TPM.
В программе тренинга
ТРМ – элемент системы Бережливое производство
- определение ТРМ; возникновение и развитие ТРМ; основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования;
- причины форсированного износа оборудования; принципы предотвращения поломок на оборудовании;
- потери, связанные с работой оборудования.
Цели и основные принципы TPM; комплекс TPM
- фундамент TPM;
- система организации рабочего пространства – 5S;
- визуальный менеджмент;
- групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S;
- Практикум№1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования.
Основные направления TPM
- воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям;
- применение методики SMED для уменьшения длительности ремонтов;
- показатели, связанные с эксплуатацией оборудования;
- показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации;
- основной показатель эффективности работы – Overall Equipment Effectiveness (OEE);
- Практикум№2: Расчет показателя ОЕЕ.
Обзор инструментов TPM
- мониторинг технического состояния оборудования;
- построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования;
- анализ и устранение причин проблем.
Автономное обслуживание
- проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования;
- шаги автономного обслуживания;
- стандарты автономного обслуживания оборудования;
- основные принципы успешной реализации автономного обслуживания;
- обучение операторов по TPM;
- групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания;
- Практикум №3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами.
Внедрение системы TPM
- основные роли и зоны ответственности в TPM;
- организационная структура TPM;
- Практикум №4: Распределение зон ответственности между производственными и техническимиподразделениями.
Основные фазы построения системы TPM
- последовательность шагов развертывания;
- затраты на TPM.
Современные информационные технологии поддержки TPM
- подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР;
- управление запасами запчастей;
- планирование и контроль затрат на эксплуатацию;
- мониторинг состояния оборудования, анализ проблем с оборудованием.
Критические факторы успеха при внедрении TPM
Дополнительно
курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фото и видео материалами.
