Курс, семинар, тренинг Практические аспекты повышения качества продукции на производственных участках

Взаимосвязь между технологами, производственными подразделениями и отделом технического контроля (ОТК) — это фундамент качества продукции на любом производстве. Технологи определяют технологический маршрут производства, производственники его реализуют, а ОТК проверяет соответствие продукции установленным требованиям нормативно-технической документации.

Важная задача производства – это предотвращение появления брака, не просто отбраковка продукцию как в процессе производства, так и на окончательном этапе приемки, но и постоянная совместная с технологами, производственными подразделениями, ОТК должна приводить к анализу причины возникновения дефектов, а также выработке планов и мероприятия по их сокращению/исключению.

Важно внедрять принципы эффективного взаимодействия:

Общая цель: Качество продукции и удовлетворенность Заказчика — это командная работа, а не конфликт между технологами, «производственниками» и «контролерами».

Культура качества: Восприятие брака как общей проблемы, требующей решения, а не поиска виновных.

Обеспечение прозрачность данных: Своевременный обмена данными по выявленным дефектам и несоответствиям позволяет технологам и руководителям производственных подразделений видеть в каких технологических операциях возникают проблемы и оперативно их решать.

Обеспечение качества на всех этапах жизненного цикла продукции. Понимание роли производственных подразделений, технологической службы, отдела технического контроля (ОТК) в обеспечении качества продукции и в системе менеджмента качества (СМК) предприятия.

Требования к технологической подготовке производства, нормативная база.

Как производственные участки получает требования, критерии для обеспечения и контроля качества продукции на этапах ее изготовления?

Взаимодействие производства с технологическим отделом, ОТК и другими подразделениями предприятия (какую документацию получает/предоставляет). Примеры.

Виды, этапы контроля качества продукции. Виды контроля по этапам процесса производства. Контроль в процессе производства. Точки контроля в технологических операциях для персонала. Самоконтроль.

Формирование понимания последствий брака для производства.

Потери, доработки, штрафные санкции, рекламации Заказчиков в следствии допущения брака.

Статистика несоответствий на производстве.

Практикум в команде «Составление кодов несоответствий продукции применительно к технологическим операциям».

Встраиваемое качество. Принцип «3 Не». Ключевые показатели качества. Петли качества. Практические примеры «встраиваемого качества» на успешных предприятиях.

Последствия скрытия брака.

Организация процесса повышения культуры производства с использованием методики 5S.

Вовлечение производственного персонала в процесс обеспечения качества.

Стандартизация, визуализация. Стандартные операционные карты (СОК). Примеры.

Стандарт рабочего места. Обучение персонала, Наставничество. Примеры.

Практикум в команде «Составление стандартной операционной карты».

Качество и мотивация. Организация кружков качества на производственных участках.

Вопросы, рекомендуемые к обсуждению в кружках качества. Примеры.

Внедрение системы Кайдзен, направленное на непрерывное улучшение.

Системный разбор несоответствий. Формирование культуры работы с проблемами на производстве.

Определение причин появление дефектов с использованием диаграммы Иссикавы, разработка плана мероприятий. Примеры.

Практикум в команде «Составление причинно-следственной диаграммы Иссикавы для определения причин дефектов/несоответствия».

Практикум в команде «Разработка плана мероприятий для снижения /исключения повторяемости дефектов/несоответствий».

Выводы, обсуждения.