Основные цели программы направлены на формирование у работников понимания философии бережливого производства (БП) и предоставление им практических навыков для самостоятельного применения инструментов БП на своих рабочих местах.
- Повышение осведомленности: Сформировать у слушателей четкое понимание выгод и принципов бережливого производства, а также их личной роли в процессе постоянных улучшений.
- Развитие практических навыков: Научить слушателей распознавать и устранять потери в своих ежедневных рабочих процессах с помощью базовых инструментов БП (5S, визуализация, Poka-Yoka, основы TPM).
- Изменение мышления и культуры труда: Мотивировать работников к инициативному участию в совершенствовании производственной среды, переходу от реактивного устранения проблем к их предотвращению.
- Унификация подходов: Обеспечить единый стандарт понимания и применения инструментов БП всем производственным персоналом.
Введение в систему бережливого производства. Основы
- Выгоды, которые дает метод «Бережливое производство» работникам предприятия
- Философия Кайдзен.
- Цикл постоянного улучшения (цикл Шухарта-Деминга) PDCА.
- 10 принципов Кайдзен.
- Работаем в команде для реализации программы совершенствования предприятия (производственного участка, цеха)
Инструменты и методы помогающие работать быстрее, без ошибок, качественнее.
- Инструменты бережливого производства, позволяющие устранить потери, повысить качество выпускаемой продукции (оказываемых услуг), сократить сроки исполнения заказа. Примеры применения инструментов бережливого производства
- Система постоянных улучшений «Кайдзен»
- Обзор инструментов Lean Technology: 5S, TPM, визуализация, SMED, повышение квалификации, стандартизация
Ценность и потери
- Виды потерь на предприятии/производстве
- Философия устранения потерь.
Визуализация.
- Принципы визуализации. Визуализация зон, мест, задач, проблем на рабочем месте.
- Визуальные стандарты. Визуальное планирование и контроль.
- Зачем это используют в БП. Примеры.
Обзор системы 5S (Сортировка, Систематизация, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование)
- Цели и задачи. Основные этапы 5S.
- Выгоды заинтересованных сторон.
- 1S — сортировка.
- 2S — создание рабочего места
- 3S — содержание в чистоте.
- 4S — стандартизация
- 5S — соблюдение и совершенствование
- Типичное неправильное внедрение и использование. К чему ведет?
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
- Структура потерь на оборудовании
- Инструмент быстрой переналадки (SMED)- инструмент БП, который помогает сократить время простоя оборудования/ инструментов/
- Инструмент Poka-Yoka (исключение ошибки) - инструмент бережливого производства, предназначенный для предотвращения возникновения дефектов путем создания таких условий процесса, при которых ошибку совершить физически невозможно или она сразу же обнаруживается.
Обучение на рабочем месте (TWI — обучение в производстве).
- Правила обучения.
- Качества наставников.
- Этапы обучения на рабочем месте.
- Ротация рабочих.
- Навыки и профессиональное мастерство.
- Анализ примеров.
Устранение проблем
- Методы внедрения разработанных мер по совершенствованию процессов (устранению потерь)
- Организационные мероприятия по стабилизации процессов в их улучшенном состоянии
Ответы на вопросы
