Онлайн-курс, вебинар APQP, Control Plan. AIAG 2024 Перспективное планирование качества продукции и план управления

Вы узнаете терминологию APQP, для чего нужен план проекта, что такое Run at Rate

Вы научитесь:

• понимать методику и взаимосвязи APQP
• правильно планировать и реализовывать проект для клиентов автомобильной промышленности
• подбирать команду для реализации APQP
• управлять специальными характеристиками
• разрабатывать план контроля (план управления)

Вы получите формы алгоритмов взаимодействия, анализа осуществимости проекта, плана управления, акта готовности производства.

В программе:

• 11 видео-уроков по 20-40 минут / 16 ак. часов
• практические задания
• онлайн-сессия с экспертом - 30 минут
• доступ к материалам 24/7 на 30 календарных дней

• Цель APQP-процесса. Цепочка поставок. Предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование процесса
• Принципы APQP-процесса. Положительные аспекты
• APQP команда. Организационные действия и обязанности команды. Поставщики как часть команды APQP. Управление поставщиками с учетом рисков.
• Структура APQP:
• Раздел 1.0. Планирование и установка программы. Типовой календарный график APQP-процесса. Опыт команды, учет применимых законодательных требований и предыдущего опыта. Карта потока процесса. Ключевая характеристика автокомпонента, ключевые процессы, взаимосвязь с FMEA. План обеспечения качества продукции. Управление рисками и кризисными ситуациями. Поддержка руководства. Управление изменениями, чек-лист по управлению изменениями A-8. Оценка проекта APQP
• Раздел 2.0. Проектирование и разработка продукции. Цель и задачи этапа. Применение DFMEA. План управления. План управления для опытного образца. Управление техническими чертежами. Технические спецификации, спецификации материалов. Задачи для службы, ответственной за разработку, и для команды APQP. Требования к оборудованию. Анализ осуществимости проекта.
• Раздел 3.0. Проектирование и разработка процесса. Цель этапа. Разработка упаковки на продукцию. Карта потока процесса и специальные характеристики. Организация потоков. Применение PFMEA. План управления для установочной серии. Рабочие инструкции.
• Раздел 4.0. Валидация продукта и процесса. Производство установочной серии. Сколько раз необходимо производить установочную серию? Возможности процесса. Акт готовности производства и одобрение производства.
• Раздел 5.0. Данные процесса, оценка и корректирующие меры. Задачи этапа. Какие показатели можно внедрить для оценки снижения вариативности? Результативное использование лучших практик. Документы, определенные APQP процессом. Аналитические методы решения.

• Control plan

• Зачем нужен план управления? Терминология. Место плана контроля в цикле PDCA. Жизненный цикл плана управления и соотнесение с методикой APQP
• Форма плана управления. Руководящие указания AIAG Control plan
• Выявление специальных характеристик продукта, процесса.
• Что такое передаваемые характеристики (pass – through)? Управление передаваемыми характеристиками
• Роль устройств защиты от ошибок (poka yoke). Управление процессами доработки и ремонта, риски процесса
• План реагирования
• Визуальный контроль. Риски процесса. План контроля для метода визуального контроля. Какие образцы использовать для визуального контроля?
• Что такое «черный ящик»? Как работать с планом контроля при наличии строгих условий конфиденциальности информации. Сбор специальных характеристик
• Этапы разработки плана управления. Преимущества наличия единого плана контроля
• Команда разработки. Матрицы ответственности. Межфункциональная команда
• Сбор входных данных и специальных характеристик. Обзор возможностей системы. План выборки и периодичность. Стратегия плана реагирования на отклонения
• Стадии плана управления. Результаты плана управления: инструкции для процессов и пр.
• Утверждение плана управления. Входные данные для планирования качества. Рассмотрение примеров
• Виды планов управления. План управления для прототипа, опытной партии. Нужен ли отдельный план управления для безопасного запуска?
• Адаптация и улучшение плана управления при запуске производства
• Эффективное использование плана управления. RFMEA. План управления для процессов с высокой автоматизацией
• Цепочка изменений плана управления, риски потери изменений
• Управление отклонениями

Практические задания

• Определение участников проекта
• Определение поставщиков с высоким уровнем риска
• Разработка целей проекта
• Идентификация рисков проекта, разработка мер управления рисками
• Определение структуры DFMEA
• Анализ осуществимости проекта
• Улучшение плана управления после опытной серии
• Формирование акта готовности производства
• Разработка плана управления для выбранной операции производства:
• Передаваемые характеристики: идентификация, оценка значимости, разработка плана действий
• Примеры доработок и ремонтов. Идентификация рисков
• Идентификация ошибок плана управления.