Курс, семинар, тренинг Контроль соблюдения технологической дисциплины. Технологический аудит производства. Анализ рисков технологических процессов

На курсе рассматриваются:

- законодательной и нормативной документации, связанной с анализом и оценкой опасностей технологических процессов и производств;

-поэтапного проведения процесса контроля соблюдения технологической дисциплины с демонстрацией методик, применяемых на реальных производствах, позволяющих оценивать состояния технологической дисциплины;

-алгоритма проведения технологического аудита в производственной компании, в том числе аудита поставщиков;

- оценки технологического потенциала предприятия с использованием технологии проведения технологического аудита, как способа диагностики производственной системы, в результате которого можно получить комплексную оценку текущего состояния, определяются сильные и слабые стороны, разрабатываются конкретные предложения по технологическому развитию и совершенствованию предприятия.

-анализа, идентификации и методов анализа рисков технологических систем;

- применения методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для выявления потенциальных несоответствий конструкции, процесса, продукции.

В материалах курса прилагаются формы документов для организации процесса контроля соблюдения технологической дисциплины на предприятии, проведению анализа рисков на этапе конструирования и производства продукции, чек –листы по проведению аудита в соответствии с методологией 5S (аудит производственных помещений и рабочих мест).

Государственный взгляд на регулирование безопасности производственных и технологических процессов.

Защита технологических процессов.

Законодательная и нормативная документация, связанная с оценкой опасности технологических процессов и производств. Требования безопасности.

Технологический регламент – основа безопасности технологического процесса.

Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).

Цели контроля, основные задачи.

Планирование контроля технологической дисциплины.

Объекты контроля и состав обычно контролируемых параметров, выбор контролируемых признаков.

Выбор вида контроля.

Определение объема и сроков проведения контроля.

Составление графиков КТД.

Порядок проведения КТД.

Профилактика нарушений технологической дисциплины.

Реализация КТД, результаты периодического, летучего и инспекционного контроля.

Учет нарушений норм и параметров технологического режима.

Наименование и виды кодов отклонений, выявление отклонений.

Работа с отклонениями, профилактика нарушений.

Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.

Критерии результативности проведения контроля соблюдения технологической дисциплины.

Практикум. Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий.

Коэффициент соблюдения технологической дисциплины.

Показатели оценки состояния технологической дисциплины.

Аудит производственных помещений. Методика 5S, чек-листы.

Наблюдение за рабочим местом. Руководство, бланк наблюдения: подготовка, контроль за соблюдением стандартов, анализ операционного времени, улучшение, подведение итогов, действия, принятые на месте.

Практикум. Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода с использованием оценки состояния технологической дисциплины.

Подарок Чек-лист проведения аудита по 5Sв формате Excel c автоматическим построением диаграмм достигнутых результатов (план/факт).

Технологический аудит производства. Методология проведения.

Нормативная база.

Цели, задачи, принципы технологического аудита.

Основные области технологического аудита.

Порядок организации и проведения технологического аудита.

Предварительная подготовка, планирование технологического аудита.

Проведение технологического аудита.

Оформление результатов технологического аудита.

Анкета самооценки организации.

Расчет индекса технологической готовности (ИТГ) – обозначает показатель, который рассчитывается по определенному инструментарию и отражает уровень готовности предприятия к инновационной деятельности, подготовленности к внедрению и развитию инновационных технологий и модернизации производства.

Практикум. Разбор примера проведения технологического аудита с целью определения индекса технологической готовности на реального предприятия.

Практикум. Составление чек-листа проведения технологического аудита для своей организации.

Анализ риска технологических систем. Идентификация опасностей технических систем. Методы анализа опасностей.

Метод исследования угроз и оперативной деятельности (HAZOP).

Предварительный анализ опасностей (PHA).

Анализ дерева неисправностей FTA.

Анализ дерева событий (ETA).

Метод анализа ошибок персонала (HumanReliabilityAnalysis — HRA).

Применение методологии анализа видов и последствий отказов (FMEA-анализ) для оценки рисков.

История FMEA, предназначение, цели, принципы, виды, жизненный цикл.

FMEA-команд и требования к их членам.

Планирование FMEA, алгоритм проведения FMEA, управляющие документы, распределения ответственности, Информация для проведения FMEA.

Составляющие оценки видов, последствий и причин: значимость, возникновение, обнаружение, приоритетное число риска (ПЧР).

Порядок анализа и документирование результатов FMEA.

Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA).

Исходные данные для анализа FMEA процессов.

Описание операций, целей и требований к операциям.

Использование карты потока процесса для PFMEA процесса.

Определение ключевых характеристик продукта. Система знаков для обозначения ключевых характеристик План управления.

Определение видов потенциальных несоответствий и их последствий.

Оценка значимости потенциальных несоответствий.

Определение возможных причин потенциальных несоответствий.

Оценка возникновения и обнаружения возможных причин и расчет ПЧР.

Ранжирование причин потенциальных несоответствий.

Разработка рекомендаций по снижению риска.

Разработка протокола FMEA-процесса.

Оценка эффективности запланированных мероприятий.

Деловая игра Пример по проведению РFMEA-анализа.

Проверочный лист FMEA-процесса, карты потока процесса.

Управление несоответствующей продукцией с помощью FMEA–анализа.

Статистика дефектов, выявленных на разных этапах контроля.

Статистика дефектов, выявленных у потребителя.

Критерии для оценки комплексного риска дефекта, расчет ПЧР.

Анализ дефектов с помощью диаграммы Парето и диаграммы «причина – результат».

Деловая игра Пример проведения FMEA-продукции.

Подведение итогов. Обмен мнениями.