Курс, семинар, тренинг Оптимизация производственных систем и процессов (REFA GRUNDKURS) - 12

Программа семинара

Модуль 1.

• Даты начала программы: 17 сентября 2008
• Продолжительность: 3 дня

Программа

Организация рабочих систем и процессов

• Построение производственной системы по методологии REFA:
• Рабочая система - базовый элемент немецкого системного подхода к организации производственных систем и процессов.
• Организация труда. Особенности построения структур и процессов:
• Разработка многоуровневой структуры производственного процесса, определение места каждой рабочей системы в производственном процессе и времени прохождения заказа.
• Практическая часть: 7 уровней деления общего процесса предприятия.
• Систематика планирования REFA:
• Ключевые моменты при планировании рабочих систем - как получить запланированный результат после внедрения изменений.
• Практическая часть: 6 шагов планирования производственных изменений.
• Анализ и оценка заданий. Техника разделения заданий для четкости и однозначности в выполнении:
• Разделение и структурирование рабочих заданий, распределение функций между сотрудниками предприятия. Построение функциональной матрицы. Анализ выполняемых заданий для их эффективного перераспределения.
• Практическая часть: Готовые инструменты для анализа и распределения заданий: растровый лист, план разделения, план распределения функций.
• Введение в менеджмент качества. ISO 9001-2000.
• Непрерывный процесс улучшения - НПУ:
• Идентификация 7 видов расточительства.
• 10 правил успешной практики непрерывных улучшений.
• Практическая часть: Сквозной пример - практика непрерывного процесса улучшений концерна Siemens.
• Экономическая оценка процессов:
• Определение экономической эффективности управленческих решений производственных менеджеров.
• Практическая часть: 4 метода расчета затрат, сводная ведомость учета затрат на предприятии (BAB)

Модуль 2.

• Даты начала программы: 6 октября 2008
• Продолжительность: 3 дня

  Программа

  • Анализ и синтез данных времени и процесса по REFA:
  • Классификация и структурирование видов процессов и времени с точки зрения создания ценности для клиента. Определение времени для изготовления единицы продукции, как основы для расчета численности производственного персонала и оборудования.
  • Практическая часть: Детальный анализ процессов и времени оснащения и выполнения. Единый "алфавит" немецких специалистов по организации производственных систем и процессов.
  • Социально-ориентированная организация труда:
  • Основы трудового права РФ.
  • Организация рабочих систем с учетом анализа взаимодействия условий труда и производительности работников. Как учесть взаимные интересы предприятия и работников.
  • Практическая часть: Рассматривается 3-х уровневая концепция оценки справедливого человеческого труда.
  • Защита и безопасность труда:
  • Организация мероприятий по предотвращению несчастных случаев.
  • Практическая часть: Рассматривается опыт защиты и безопасности труда в Германии, а также методика исследования недостатков в технике безопасности.
  • Нагрузка и напряженность:
  • Как снизить напряженность при сохранении уровня нагрузки.
  • Практическая часть: Организация рабочих систем и заданий с учетом анализа возникающих в них нагрузок на человека, с целью снижения напряженности рабочего и ее последствий.
  • Нагрузка рабочим заданием и организацией труда:
  • Учет физических и психических особенностей человека при формировании рабочих заданий, оптимального использования различных форм труда.
  • Практическая часть: Методы оптимизации преимущественно физического и умственного труда, определения структуры работы.
  • Антропометрия - как правильно организовать рабочее место с учетом индивидуальных особенностей человека для получения стабильной производительности.
  • Основы производственной логистики: организация и моделирование материальных потоков:
  • Оптимальное планирование, моделирование и организация материальных потоков,
  • Практическая часть: Оптимизация пространственного расположения средств производства с целью сокращения времени, не создающего ценности для клиента.
  Модуль 3.
• Даты начала программы: 5 ноября 2008
• Продолжительность: 3 дня

  Программа

  • Введение в менеджмент данных процесса:
  • Виды процессов и времени относительно заказа.
  • Практическая часть: Пошаговая стратегия выбора оптимального метода получения данных времени.
  • Расчет и оценка распределенного (непродуктивного) времени:
  • Определение и детальный анализ распределенного (непродуктивного) времени, не создающего ценности для конечного клиента. Определение процентной надбавки распределенного времени к времени основного выполнения.
  • Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки хронометража распределенного времени: листы V1-V5.
  • Методы определения данных времени новых продуктов: сравнение и оценка, плановое время.
  • Низкозатратное срочное определение времени, необходимого для изготовления новых продуктов на основе банка данных времени по ранее выпущенным изделиям.
  • Определение принципа систематизации накопленного банка данных времени.
  • Практическая часть: Использование классов времен для систематизации банка данных времени. Готовые инструменты для использования метода на практике.
  • Командная и групповая работа
  • Организация групповой работы на производстве с целью повышения эффективности, вовлеченности и участия производственного персонала в организации и улучшении процессов предприятия.
  • Шансы и риски применения; рабочие модели; система оплат.
  • Повышение квалификации и инструктаж с минимальным отрывом от производства:
  • Концепция мероприятий повышения квалификации.
  • План повышения квалификации и инструктажа.
  • Практическая часть: Применение производственными менеджерами 4-х ступенчатого метода инструктажа (рассматривается на примере концерна Siemens)

  Экзамен по итогам модулей1-3 (Организация рабочих систем и процессов).

  Модуль 4.
• Даты начала программы: 1 декабря 2008
• Продолжительность: 3 дня

  Программа

  Менеджмент данных процесса

  • Организация рабочих систем на предприятии с учетом снижения влияния окружающей среды (шум, вибрация, климат, освещение, вредные вещества).
  • Получение данных времени хронометражем.
  • Квалифицированная подготовка и проведение хронометража с целью получения достоверных данных времени. Разработка базы данных документов по проведенным хронометражам.
  • Практическая часть: Готовые инструменты для подготовки и проведения хронометража: листы хронометража Z1, Z1E, Z2, Z2E, Z3, Z3E. Использование в процессе обучения хронометров, разработанных для проведения хронометража.
  • Оценка степени результативности - количественный показатель производительности труда.
  • Влияние различной интенсивности и эффективности у работающих сотрудников, за работой которых проводятся наблюдения, на конечный результат хронометража.
  • Практическая часть: Отличия методики REFA от традиционной системы НОТ, позволяющие получать в результате хронометража достоверные данные.
  • Оценка данных хронометража времени
  • Определения количества необходимых наблюдений в процессе хронометража. Оценки степени достоверности полученных в результате хронометража данных времени. Снижение затрат на проведение хронометража времени оснащения.
  • Практическая часть: В процессе обучения применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering (Германия).
  • Особенности получения данных времени при организации групповой работы
  • Определение времени, необходимого для выполнения заказа группой сотрудников, а также времени загрузки оборудования в процессе выполнения заказа.
  • Практическая часть: Особенности и подходы к использованию листов хронометража Z1-Z3 при проведении хронометража групповой работы.
  • Особенности многоместной (многостаночной) работы:
  • Определение степени загрузки человека при выполнений многоместной работы и возможного количества обслуживаемого оборудования (рабочих мест).
  • Практическая часть: Графическое представление процессов, возникающих при многоместной работе, расчет степени загрузки на основе анализа видов процессов и времени для человека и оборудования.
  Модуль 5.
• Даты начала программы: 22 декабря 2008
• Продолжительность: 3 дня

  Программа

  • Мультимоментный метод определения степени загрузки оборудования.
  • Одновременное низкозатратное измерение фактического времени выполнения процессов на большом количестве рабочих мест.
  • Практическая часть: Готовые инструменты для проведения и оценки результатов мультимоментных наблюдений: листы MM1-MM5. Статистическая оценка результатов G35.
  • Исследование ручных операций - система заданных значений времени.
  • Интервью и самоописание в производственных системах.
  • Практическая часть: Пошаговый алгоритм подготовки и проведения интервью с производственным персоналом.
  • Управление временем отдыха в производстве.
  • Определение времени, необходимого для восстановления физических способностей вследствие выполнения рабочего задания (время отдыха).
  • Практическая часть: Рассматриваются 5 методов, применяемых для определения необходимого времени отдыха. Готовый инструмент для расчета надбавки времени отдыха на основе анализа нагрузок: лист Е1.
  • Управление гибкостью производственного времени.
  • Гибкое регулирование рабочего времени с целью повышения коэффициента использования оборудования, снижения влияний нагрузок и напряженности на производительность рабочих.
  • Определение квалификационных требований производственного персонала
  • Анализа и определения четких требований к рабочему в зависимости от рабочей системы и выполняемого рабочего задания. Разработка на предприятии единой системы тарифных коэффициентов для различных профессий.
  • Практическая часть: Готовые инструменты для описания и оценки требований к рабочему месту: лист АЕ.
  • Гибкая система вознаграждений за труд
  • Разработка системы оплаты труда производственного персонала с учетом специфики производственных процессов.
  • Практическая часть: Сравнительный анализ различных систем оплаты труда. Немецкий опыт разработки тарифных систем: система ERA.
  • Процессная организация производства:
  • Структура и основные методы описания процессов. Графическое описание (визуализация структуры) производственных процессов. Расчет времени прохождения заказа. Процедуры анализа и формирования процесса.
  • Оценка и показатели производственного процесса.
  • Практическая часть: Система показателей для контроля и мотивации производственных подразделений.

  Экзамен по итогам Модулей 4-5 (Менеджмент данных процесса).

• Бенько Дмитрий Леонидович
• Искорцев Алексей Владимирович
• Корниенко Виктория Викторовна
• Фолежинский Александр Генрихович