Складская деятельность по хранению и операциям с производственными и непроизводственными материалами, сырьем, готовой продукцией, запчастями, оборудованием находится в тесной связи с остальными элементами цепи поставок.
Этот семинар поможет понять место склада в цепи поставок, понять взаимосвязь ее элементов и определить способы оптимизации. В результате компания сможет применить полученные знания для разработки мероприятий по:
- повышению эффективности работы склада,
- повышению его оборачиваемости,
- снижению невостребованных запасов,
- предотвращению дефицита.
Эксперт предлагает комплекс необходимых методик, которые можно использовать сразу после обучения.
Цель семинара:
Изучить практику и инструменты оптимизации складской деятельности.
Целевая аудитория:
- собственники и топ-менеджеры;
- финансовые директора и менеджеры;
- менеджеры по закупкам;
- менеджеры по размещению заказов;
- руководители отделов закупок;
- логисты;
- руководители складов;
- руководители отделов логистики.
В результате семинара участники:
- получат четкое представление о месте склада в цепи поставок и о распределении запасов в цепи поставок;
- освоят методики эффективного расчета запасов и основных характеристик эффективности работы цепи поставок и склада;
- разберут методики по оптимизации складской деятельности;
- изучат основные принципы взаимодействия подразделений отдела логистики, поймут взаимосвязь показателей эффективности работы подразделений закупок, склада и транспорта;
- получат представление о современных тенденциях и передовых методиках управления запасами и системой хранения.
Форма проведения:
Полноценный формат с оптимальным сочетанием теории и практики − 70/30%.
1. Цепочка поставок компании: сущность, цели управления цепочкой поставок, области и звенья. Запасы в цепи поставок
- Основы управления цепями поставок (supply chain management).
- Стратегия компании и оптимизация цепей поставок.
2. Показатели эффективности цепи поставок
- Анализ функционирования цепи поставок и ее звеньев.
- Мотивация сотрудников.
- Возможные ошибки при разработке системы мотивации.
Практика: расчет показателей цепи поставок, ABC- и XYZ-анализ.
3. Склад в цепи поставок
- Основные функции склада.
- Основные функции склада как подразделения компании.
4. Запасы в производственном процессе
- Буферные склады.
- Зоны перепаковки.
5. Технологический процесс на складе
- Классификация материальных ценностей на складе.
- Производственные и непроизводственные материалы.
- Планировка склада.
- Складские регламенты и инструкции.
6. Показатели эффективности работы складов
- Пути повышения коэффициентов использования площади и объема.
- Способы увеличения пропускной способности.
Практика: расчет оборачиваемости.
7. Организация труда на складе
- Структура управления складом.
- Организация рабочих мест.
8. Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах
- Материальная ответственность.
- Складской учет и документооборот.
- Инвентаризации.
9. Техническое обеспечение складского процесса
- Средства механизации.
- Система всеобщего ухода за техникой и оборудованием.
- Безопасность труда сотрудников склада.
10. Автоматизация
- Основные системы автоматизации склада.
11. Организация взаимодействия с другими подразделениями компании
- KPI.
- Коммуникации, нормативные документы, регламенты.
12. Передовые методики и ноу-хау в цепи поставок и складской логистике
- Тренды последних лет.
- DDMRP.
Александр Груздев
Консультант по развитию производственных систем. Специализируется в области бережливого производства, 6Sigma, Supply Chain Management.
Специализация
- Инструменты Бережливого производства.
- Построение системы TPM на предприятии.
- 5S и 6Sigma.
- Практика применения DMAIC.
- Логистика и SCM.
- Управление запасами.
Профессиональный опыт
Проектный и управленческий опыт более 20 лет в различных сферах бизнеса:
- С 2017 г. – руководитель проектов по развитию бизнес-систем и внедрению бережливого производства;
- 2013-2017 гг. – руководитель проекта по созданию производства алюминиевых радиаторов отопления, Генеральный директор ООО «Русский Радиатор» (с участием ОК РУСАЛ);
- 2009-2013 гг. – руководитель проектов по развитию бизнес-систем и внедрению бережливого производства;
- 2000-2009 гг. – руководитель структурного подразделения в Ford Motor Company;
- С 1994 г. – работа на руководящих должностях в компаниях Reebok, Benckiser, Gillette.
Реализованные проекты:
- 2018-2021 гг. – Обучение сотрудников и реализация проектов по оптимизации производственных систем в компаниях Syngenta, Норильский Никель, Wurth, Чагодощенский стекольный завод, Заволжский моторный завод, Акваматик.
- 2016-2017 гг. – Построение системы Бережливого производства в ООО «Русский Радиатор» и обучение сотрудников по программе Lean 6 Sigma.
- 2013-2017 гг. – Руководство проектом по организации производства алюминиевых радиаторов отопления, построенного на принципах Бережливого производства (ООО «Русский Радиатор»).
- 2013 г. – Обучение руководящих сотрудников ГК Северсталь основам 6Sigma и проектной методологии DMAIC.
- 2013 г. – Разработка стратегии развития логистики Группы НЛМК.
- 2012-2013 гг. – ГК Северсталь, руководство объединенной рабочей группой проекта по снижению времени доставки металлопроката на КАМАЗ (совместно с представителями КАМАЗ и РЖД).
- 2012-2013 гг. – Руководство проектом по развитию бизнес-системы в ГК Северсталь в подразделении «Управление транспорта» (3500 чел.), обучение руководства УТ, реорганизация структуры управления УТ, контроль высшего руководства УТ по части исполнения планов компании по оптимизации процессов и численности сотрудников.
- 2009-2010 гг. – Обучение собственников и топ-менеджмента основам Бережливого производства и реализация пилотного проекта по внедрению на предприятии компании SOK (Южный федеральный округ).
- 2001-2005 гг. – Обучение новых сотрудников Ford Motor Company по программе Lean Manufacturing, Ford Production System.
Образование
- Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова, специальность «Инженер-механик»;
- Санкт-Петербургский государственный экономический университет, специальность «Экономист по внешнеэкономической деятельности».
Дополнительные курсы и тренинги:
- Производственная система РУСАЛ – ОК РУСАЛ, 2015-2016;
- Финансы для руководителей – Академия бизнеса Ernst & Young, 2013;
- Обучение по программе ДБВ – ГК Северсталь, 2012-2013;
- 6Sigma Green Belt – Ford Motor Company, 2008;
- Lean Manufacturing, Ford Production System – Ford Motor Company, 2000-2002.
Специализация
Инструменты Бережливого производства.
Построение системы TPM на предприятии.
5S и 6Sigma.
Практика применения DMAIC.
Логистика и SC...
Резюме преподавателя
