СЕМИНАР В МОСКВЕ
Участники изучат методологию динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова; типовые ТП + ведомости ДСЕ, формирование базы данных результатов контроля, практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.
Для кого предназначен
Руководителей производства, главных технологов, руководителей и специалистов технологических служб, специалистов ОГТ, сотрудников служб ОТК и ПДБ.
Цели семинара:
Дать слушателям знания по указанной теме, демонстрация решения этих задач на конкретных примерах с помощью конкретных систем.
Модуль 1. Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов.
- Постановка задачи автоматического проектирования
- Исходные данные
- Правила сущестования объектов
- Формирование правил существования объектов
- Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
- Результат автоматического проектирования
- Уточнение значений параметров модели
- Комплект технологической документации
Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости.
- Формирование классификатора материалов
- Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
- Формирование методик нормирования расхода материалов
- Формирование базы данных состава изделий
- Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
- Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик
Привязка деталеопераций к группам оборудования.
- Понятие группы оборудования. Определение
- При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
- Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования. Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
- Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?
Методология динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова.
- На чем основана теория Модульной технологии
- Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
- Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
- Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии
Типовые ТП + ведомости ДСЕ.
- Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
- Варианты формирования комплектов документов для ТТП
- Формирование базы данных результатов контроля
- Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
- С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
- Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК
Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.
- Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования
- РМ ОТК интегрированный с MES
Модуль 2. Организация и управление мелкосерийным производством. На конкретных примерах с помощью конкретных систем. Лектор: д.т.н., профессор Фролов Е.Б.
Производственная логистика. Основные задачи и проблемы:
- Основные определения и термины
- Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственного менеджмента
- Коэффициент OEE - эффективность использования технологического оборудования
- Коэффициент MCE – характеристика скорости изготовления заказов
- Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии
Планирование (общезаводское, межцеховое и цеховое, сменно-суточное):
- Проблемы формирования производственных планов
- Методы управления и производственного контроля
- Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time)
- Логистический метод «Восполнение супермаркета»
- 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем
Системы оперативно-календарного планирования и области их использования:
- Функциональные требования стандарта MRP-II
- Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS): - задач составления объемно-календарных планов; - задач баланса производственных мощностей
- Логистический метод «Лимит незавершенного производства». * Функциональные требования для MES систем
- Логистический метод «Вычисляемых приоритетов» - задача расчета производственных расписаний; - задача группирования деталей и оборудования
Автоматизированное формирование пооперационных сменно-суточных планов на механических участках (выбор правил предпочтения при построении планов, построение ленточных диаграмм запуска - выпуска изделий с использованием различных правил, стратегическое моделирование планов с учетом нестабильности мелкосерийного производства, расчет загрузки оборудования и незавершенного производства):
- Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство
- Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
- Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний. - Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO»
Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах:
- Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
- Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
- Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам
- Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками
Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками. Оперативный функционально-стоимостной анализ производства.
УСЛОВИЯ ОБУЧЕНИЯ
При участии двух и более сотрудников от одной компании предоставляются скидки по оплате: 2 человека – 10%, 3 человека – 15%, 4 человека и более – 20%.
Что входит в стоимость
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Документ по окончании обучения
Сертификат об участии в семинаре.
Информация для региональных клиентов
Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.
КРЮКОВ Василий Викторович
К.т.н., доцент.
Один из авторов САПР ТП "ТЕМП". Более 20-ти промышленных внедрений.
Опыт практической работы во внедрении САПР ТП - 35 лет.
Один из авторов САПР ТП "ТЕМП". Более 20-ти промышленных внедрений.
Опыт практической работы во внедрении САПР ТП - 35 лет.
Резюме преподавателя
ФРОЛОВ Евгений Борисович
Д.т.н., профессор МГТУ «СТАНКИН», заведующий лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН, эксперт в области производственного менеджмента.
Сфера профессиональных интересов:
Главный конструктор российской исполнительной производственной системы (MES - Manufacturing Execution System) «ФОБОС», предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля на машиностроительных предприятиях.
Опыт работы:
Опыт практической работы в управлении производственными системами - свыше 30 лет.
Почетный работник высшего профессионального образования РФ, Заслуженный деятель науки и техники.
Публикации:
Автор более 180 научных работ и 4-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента, имеет 10 авторских свидетельств на изобретения и Роспатента РФ на программы для ЭВМ.
Сфера профессиональных интересов:
Главный конструктор российской исполнительной производственной системы (MES - Manufacturing Execution System) «Ф...
Резюме преподавателя
Даты начала обучения не определены.