Курс, семинар, тренинг Основы бережливого производства. Инструменты и технологии развертывания на предприятии

В программе семинара: основы бережливого производства и инструменты TPS, канбан, стандартизация рабочих мест, вовлечение персонала, обследование рабочих мест, множество деловых игрна устранение потерь и выравнивание произв. процесса и др.

Как известно, внедрение методов бережливого производства TPS
(TOYOTA Production System) на территории СНГ - это самая
совершенная система оптимизации производственных процессов. Ведь
компания TOYOTA, находясь на 2-м месте по объему производству, в
2006г. получила прибыль в 3 раза(!) больше всех
автопроизводителей США. Это позволяет значительно увеличить
прибыль даже без повышения объема продаж.

Целевая Аудитория:

• Руководители и собственники предприятий
• директора по экономике, финансам, производству, качеству,
  логистике, персоналу, снабжению

Задачи и результаты семинара:

1. Знакомство с ключевыми принципами и идеями “бережливого производства”
2. Практическая иллюстрация разницы между традиционным и “бережливым” подходом
3. Знакомство с основными инструментами “бережливого производства”
4. Освоение системы “Кайзен” на примере внедрения в крупном промышленном предприятии

5. Знакомство с опытом внедрения “бережливого производства” на российских предприятиях

Программа:

1 день:

Основы «ТPS» (бережливого производства)

1. Представление ведущего семинара, постановка целей и задач курса
2. Пути повышения эффективности предприятия (традиционные инструменты,
внутренние резервы предприятия). Различия между Бережливым производством и
TPS
3. Производственная система TOYOTA. Основные концепции, история возникновения
4. Результаты внедрения TPS на ОАО «ЗМЗ»

Инструменты «ТРS»

1. 5S. Кампания Красных Ярлыков. Порядок. Чистота. Стандартизация. Дисциплина
2. Втягивание контроля качества в процесс
3. Рабочие бригады
4. Визуализация и Наглядное производство

5. Стандартизация рабочих мест
6. TPM
7. КАНБАН
8. Вовлечение персонала в процесс улучшений

2 день:

Деловая игра № 1. Обследование рабочих мест (выявление потерь, разбор
ситуации, методы устранение потерь)

В ходе деловой игры ведущий рассказывает:

• о видах потерь, которые можно выявить на рабочем месте
• о порядке проведения обследования рабочих мест и применяемых инструментах

Далее происходит показ видеофильма (либо моделируется рабочая операция), в
которой присутствуют потери. На этом примере слушатели выявляют потери,
проводят хронометраж и заполняют необходимые бланки, составляют графики
загрузки оператора и график потерь на рабочем месте, вычерчивают
планировку рабочего места. Слушатели вместе с ведущим деловую игру
разрабатывают предложения по улучшению, обсуждают предложенные варианты.
В конце деловой игры подводятся итоги по результатам обследования рабочего
места, по выявленным потерям и по предложениям по улучшению.

Деловая игра № 2. Выравнивание производственного процесса (устранение
потерь, выравнивание загрузки операторов, создание потока в одну деталь,
снижение длительности производственного цикла; встраивание контроля
качества в процесс)

В ходе деловой игры ведущий рассказывает:

• о целях выравнивания загрузки операторов, создания потока в одну деталь,
  снижении длительности производственного цикла; встраивания контроля
  качества в процесс

Далее происходит показ видеофильма (либо моделируется технологический
процесс), в котором присутствуют потери, неравномерная загрузка
операторов, заделы незавершенного производства, контроль качества на
окончательной стадии. На этом примере слушатели выявляют потери, проводят
хронометраж и заполняют необходимые бланки, строят графики загрузки
операторов, разрабатывают предложения по выравниванию загрузки операторов
и производственного процесса. Слушатели вместе с ведущим деловую игру
разрабатывают предложения по улучшению, обсуждают предложенные варианты.
В конце деловой игры подводятся итоги по результатам выравнивания
производственного процесса