Курс, семинар, тренинг Практика применения инструментов бережливого производства на предприятии

СЕМИНАР В МОСКВЕ

Время проведения: с 10.00 до 17.30

В программе рассматриваются лучшие зарубежные и российские практики внедрения инструментов Бережливого производства в различных отраслях. Отрабатываются методы и инструменты вовлечения работников в программы непрерывного совершенствования.

Для кого предназначен

Директоров и собственников предприятий, топ-менеджеров, руководителей производств (главных инженеров, главных технологов, начальников цехов и др.) и линейных руководителей (начальников участков, мастеров или бригадиров и др.), руководителей, состоящих в кадровом резерве; для всех заинтересованных лиц.

Цели семинара:

Познакомить участников семинара с концепцией и инструментами Бережливого производства (Lean Production), изучить опыт построения и реализации эффективной производственной системы.

Технология бережливого производства.

• Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
• Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
• Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
• Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
• Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.

• Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
• Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.

Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.

• Потери из-за перепроизводства.
• Потери времени из-за ожидания.
• Потери при ненужной транспортировке.
• Потери из-за лишних этапов обработки.
• Потери из-за лишних запасов.
• Потери из-за ненужных перемещений.
• Потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

• Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).

• Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
• Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
• Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
• Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
• Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
• Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
• Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
• Эффект от внедрения системы 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Сортировка.
• Рациональное расположение.
• Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
• Стандартизация.
• Дисциплина и совершенствование.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.

• Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
• Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
• Визуализация планирования и контроля.
• Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
• Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka).

• Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
• Мониторинг потенциальных источников ошибок.
• Организация работы в командах.
• Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
• Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.

• Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
• Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства.
• Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
• Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
• Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
• Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
• Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».

• Ключевые принципы кайдзен.
• Организация постоянного совершенствования процессов.
• Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
• Делегирования ответственности.
• Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ.

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
• Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
• Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».

• Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
• Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

УСЛОВИЯ ОБУЧЕНИЯ

При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии предоставляется скидка 7%.

Что входит в стоимость

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения

Сертификат об участии в семинаре.

Информация для региональных клиентов

Региональным клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.