Площадка: ОАО «ММП им. В. В. Чернышева» (Московское машиностроительное предприятие имени В. В. Чернышева — одна из ведущих компаний российского оборонно–промышленного комплекса, специализирующаяся на выпуске авиационных двигателей).
Форма проведения: Тренинг-практикум
Ведущий: Дмитрий Высочий, ведущий тренер-консультант ГК «Оргпром»
Цели сессии:
- Физические изменения и улучшения процесса в «пилотной» зоне компании.
- Решение поставленной проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.
- Обучение сотрудников новым стандартам выполнения операций.
Ожидаемый результат сессии:
- Получение навыков организации и проведения «Штурм-прорыв».
- Физические изменения и улучшения процесса в пилотной зоне проекта.
- Решение проблемы в целом, либо частично с планом оперативного решения.
-
Штурм-прорыв - это командная работа, направленная на быстрые улучшения и сокращение потерь в процессе. В ходе штурм-прорыва команда исследует процесс, проводит его оценку, выявляет первопричины потерь и проблем, используя инструменты решения проблем, разрабатывает и реализует частично решения. В решениях участники используют инструменты бережливого производства. Разрабатывают новые стандарты.
- Штурм-прорыв (ШП) очень полезно использовать на ранних стадиях реализации бережливого производства. Почему? Потому что ШП помогает вовлечь в процесс изменений работников и показать, что улучшения возможны. ШП помогает освоить новые навыки - на практике изучить инструменты бережливого производства. В ходе ШП работники подают предложения по улучшению и имеют возможность их реализовать.
- Для эффективного проведения ШП нужно обладать навыками проведения и опытом, которые участники получают на тренинге и успешно применяют у себя в подразделениях.
Программа:
1 день
Теоретический блок
Обзор параметров процессов с применением рассмотренных методик, выявленных первопричин проблем при изготовлении продукции. Обзор мероприятий по решению проблем, позволяющих достичь целевых показателей будущего состояния процесса, описанных на первой сессии курса.
Методика решения актуальной проблемы в сжатые сроки «Штурм-прорыв»:
- Цели проведения «Штурм-прорыв»;
- Преимущества «Штурм-прорыв» для компании;
- Этапы «Штурм-прорыв»;
- Выбор процесса для «Штурм-прорыв».
Примеры успешных проектов.
Условия успеха «Штурм-прорыв»:
- Создание эффективных рабочих команд;
- Правила работы команды;
- Инструменты и методы, применяемые в ходе «Штурм-прорыв»;
- Алгоритм работы;
- Методы сбора данных процесса.
Обед
Практический блок
Выход в производственные процессы:
- концентрация на процессе;
- построение макрокарты потока.
Исследование текущего состояния.
Сбор данных процесса.
Построение карты текущего процесса.
Нанесение данных о текущем состоянии на карту.
Оценка эффективности процесса в текущем состоянии.
2 день
Практический блок
Формирование видения идеального состояния процесса.
Формирование ожидаемых параметров «идеального» процесса.
Нанесение ожидаемых параметров на карту состояния.
Определение и анализ проблем.
Мозговой штурм.
Выработка решений по достижению идеального состояния.
Определение инструментов бережливого производства для достижения идеального состояния.
Обсуждение и предварительный отбор идей по улучшению.
Подготовка плана мероприятий быстрых улучшений.
Обед
Практический блок
Закрепление ответственных за выполнение мероприятий.
Определение необходимых ресурсов для выполнения мероприятий.
Реализация плана мероприятий быстрых улучшений с применением элементов организации рабочих мест по системе 5S и стандартизации.
3 день
Практический блок
Реализация плана мероприятий быстрых улучшений с применением элементов организации рабочих мест по системе 5S и стандартизации.
4 день
Практический блок
Измерение результатов улучшений/эффективности «нового» процесса.
Нанесение результатов улучшений на карту.
Анализ эффективности выполненных мероприятий.
Выработка плана дальнейших мероприятий.
Оформление отчета и презентация по реализации и результативности достигнутых улучшений в «пилотной» зоне компании при помощи применения методики «Штурм прорыв».
Подведение итогов курса «Новатор» сертификационной программы «Производство Роста».
Дмитрий Высочий
Ведущий тренер-консультант ГК «Оргпром»
Занимаюсь повышением эффективности (TPS – производственная система Тойоты, Кайдзен, бережливое производство, ТРИЗ, СМК) с 2004 года.
Сфера профессиональных компетенций:
- Эксперт по развитию производственных систем на предприятиях
- Машиностроения, авиастроения, приборостроения, легкой промышленности, в производстве алюминия, продукции из титановых сплавов, стройматериалов, производстве тепловой техники и оказания услуг («РДЖ», «Водоканал», «Электроэнергетика»)
- Преподаватель Российской Лин Школы
- Автор тренинговых курсов «TWI», «Расчет экономической эффективности», «Встроенное в процесс качество» и других обучающих программ по методам лин
- Автор и ведущий мастер-классов по темам бережливое производство на семинарах и конференциях
- Участник и докладчик на международных конференциях по развитию производственных систем в Англии, Франции, США, России и стран СНГ (Украина, Казахстан)
- Автор статей в российских деловых изданиях о системе лин
- Управление службой развития и экономической эффективности металлургического предприятия
Опыт проведения обучающих мероприятий и реализации программ/проектов по повышению эффективности:
- Проведение учебных и тренинговых курсов по темам бережливого производства:
- Введение в бережливое производство: история, обзор методов и инструментов, философия и идеалы ПС
- Освоение навыков применения методик бережливого производства (Аттестация резервов эффективности процессов, Описание и создание потока (VSM), 5С, Стандартизация и стандартизированная работа, TPM, SMED, JIT, Встроенное в процесс качество, ИРП, Всеобщее управление качеством, Оптимизация офисных процессов, TWI, Создание системы непрерывных улучшений, Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий, Штурм-прорыв, лин-логистика)
- Реализация проектов и Программ в корпоративном формате
-
Диагностика, аттестация и организация производственных и офисных процессов/потоков/систем (картирование потока создания потребительской ценности, аттестация с применением методики Оргпром, разработка и защита мероприятий, проектов, программ на основе диагностики или аттестации)
-
Организация рабочих мест и зон (5С, стандартизация и визуальный менеджмент, быстрая переналадка, увеличение доступного времени загрузки оборудования)
-
Организация потока (поток в одну деталь, организация ячеек, выравнивание циклов и загрузки, система вытягивания, стандартизованная работа, расчет и внедрение канбан, внутризаводская логистика)
-
Подбор, вовлечение и мотивация персонала для участия в проектах и Программах РПС. Разработка систем оплаты труда и систем мотивации персонала
-
Инструменты анализа и решения проблем (сбор и анализ данных с применением семи простых инструментов анализа, анализ рисков, выявление первоисточника проблем и разработка мероприятий улучшения)
-
Организация проектов и Программ РПС на предприятии и в холдинге (организация управляющего комитета, системы производственных совещаний, проектного офиса, системы управления проектами в рамках предприятия и компании)
-
Выстраивание системы поставок и хранения ТМЦ (организация складов, внешняя и внутренняя логистика, канбан, супермаркеты, расчёт запасов НЗП и ТМЦ)
-
Подготовка персонала (обучение на производстве методами TWI (школа мастеров), сертификационные курсы (Новатор, Эксперт, Лидер команды, Лидер потока, Лидер преобразований), корпоративные программы подготовки специалистов по РПС)
Опыт преподавания и реализации проектов с достижением целей, производственного и экономического эффекта в компаниях:
- Машиностроение: Airbus, Boeing, КнААПО, Улан-удэнский авиационный завод, Метровагонмаш, Техмаш, Уральские локомотивы (всего 7 компаний, 19 проектов, от 1 месяца до 2 лет)
- Приборостроение: Улан-удэнское приборостроительное производственное объединение, Инерциальные технологии «Технокомплекса», Завод приборных подшипников, Завод Световые технологии, Ардатовский светотехнический завод, Аккумуляторный завод «ZhersuPower», Завод Автосвет. Эликор, ИЗТТ, Детальстройконструкция, Пермский моторный завод, LEDeffect, СКБ Турбина (всего 12 компаний, 37 проектов, от 1 месяца до 1 года)
- Металлургия: UralBoeingManufacturing , ВСМПО-Ависма, Мотовилихинские заводы (всего 3 компании, 274 проекта, от 1 недели до 2 лет)
- Услуги: Федеральная Пассажирская Компания (РЖД), Свердловская ЖД, Мосэнерго, Водоканал Оренбург, Калужский областной водоканал (всего 5 компаний, 7 проектов, от 1 недели до 1 года)
- Угольная: ТопПром (1 проект, 1 неделя)
- Строительная: АКСИ (1 проект, 1 неделя)
- Кабельная: Камский кабель (1 проект, 3 месяца)
- Стекловолоконное: ОСВ Стекловолокно (1 проект, 1 неделя)
- Нефтяная и газодобывающая: Татнефть (1 проект, 1 неделя)
Образование:
- Инженер-конструктор, УГТУ-УПИ, 2004 г.
Дополнительное обучение:
- 2005 г. «Lean Manufacturing Expert» LeanPlus (сертификат)
- 2005 г. «Accelerated Improvement Workshop» Boeing (сертификат)
- 2008 г. «Бережливое производство» Boeing (сертификат)
- 2012 г. «Современные методы управления проектами - стандарт PMBOK» Гибкие технологии (сертификат PMI)
- 2013 г. «Техники работы с возражениями и сопротивлениями» Бизнес развитие (свидетельство)
Занимаюсь повышением эффективности (TPS – производственная система Тойоты, Кайдзен, бережливое производство, ТРИЗ, СМК) с 2004 года.Сфера профессио...
Резюме преподавателя
