Курс, семинар, тренинг Практические инструменты кратного повышения производительности труда

Даты начала обучения

Продолжительность:
2 дня (16 часов)

Стоимость обучения:

21 900 р.

Добавить к сравнению

Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя и еще существеннее ограничивает возможные инструменты роста.

В настоящее время единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является бережливое производство (Lean manufacturing, TPS).

Бережливое производство снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы, кратного повышения производительности труда без значительных капитальных вложений.

Внимание! Вы можете посетить полный курс «Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS) — незатратный путь роста».

В результате обучения вы:

  • познакомитесь с теорией ограничения систем
  • рассмотрите инструменты бережливого производства: систему 5С, визуализацию, сотовую планировку производства, картирование потока создания ценности, стандартизированную работу, систему ТРМ, систему TQM, систему «Канбан»
  • ознакомитесь с методологией картирования потока создания ценности VSM
  • научитесь разворачивать систему 5С
  • ознакомитесь с методологией построения сотовой планировки производства
  • научитесь разворачивать систему повышения эффективности использования оборудования ТРМ
  • изучите инструменты стандартизированной работы
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • познакомитесь с системой всеобщего управления качества TQM
  • рассмотрите систему подачи материалов «точно вовремя» (JIT, Канбан)
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции

Программа курса

День 1 Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С

Когда стратегия развития производственной системы компании разработана и развернута, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует построить поток создания ценности в компании и применить к нему инструменты повышения эффективности.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
  • Пять принципов бережливого производства
  • ТОС, «Буфер — барабан — веревка»
  • Общая схема реализации потока на производстве
  • Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса
Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура
  • Поток в одно изделие
  • U-образные ячейки
  • Многостаночное обслуживание
  • Мизусумаши
  • Диаграмма «Спагетти»
  • Канбан
  • Диаграмма Ямазуми
  • Граф процесса
  • Разработка планировки
Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация
  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С
  • 1С — сортировка
  • 2С — создание рабочего места
  • 3С — содержание в чистоте
  • 4С — стандартизация
  • 5С — соблюдение и совершенствование
  • Визуализация

Практикумы:

  • Кейс «Разработка ячейки»
  • Деловая игра «Система 5С»
День 2 Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы) Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования
  • 8 столпов ТРМ
  • 5 основных заповедей ТРМ
  • Повышение уровня компании
  • Структура потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • 7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества
  • Качество: от контроля продукции к контролю процессов
  • TQM в Toyota
  • Система ZQC (Zero Quality Control)
  • Канбан
  • Алгоритм успешного решения проблем 8D
  • Инструмент Poka-Yoka
Канбан — система эффективного управления подачей материалов
  • Модели подачи материалов в производство
  • Классификация видов запасов
  • Комплектовщик и транспортировщик
  • Канбан
  • Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь
  • Алгоритм развития в компании системы «Канбан»
  • Формулы расчета канбанов

Практикумы:

  • Кейс «Расчет полной эффективности оборудования»
  • Задача «Расчет канбанов»

Преподаватели

Стюхин Дмитрий Александрович

Эксперт-практик в области построения, внедрения и оценки производственных систем устойчивого развития

Профессиональный опыт

  • 2012 — н. в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию
  • 2011–2012 — ООО «ЛЕД-эффект», директор по производству
  • 2010–2011 — ООО «ЛидерЛайт», начальник производства
  • 2000–2010 — Рыбопромышленные компании, руководящие должности на производстве
  • 1987–2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должности

Профессиональные компетенции

  • Разработка стратегии развития производства
  • Управление проектами развития производственной системы
  • Производственные запуски стартапов
  • Составление и развертывание программ развития производства
  • Проведение изменений типов и качества производственных систем
  • Управление качеством, TQM, Poka-yoke, Jidoka & Andon
  • Управление вовлечением персонала в развитие производственной системы, TWI, Kaizen
  • Картирование потоков создания ценности, VSM
  • Внедрение операционной бизнес-системы «Компас», Hoshin kanri
  • Повышение эффективности использования оборудования, быстрая переналадка, автономизация TPM, OEE, SMED
  • Построение логистики рабочего места, 5С

Образование

  • 2013 — ГК «ОРГПРОМ», Хосин Канри (развертывание политики устойчивого развития), TWI (система обучения эффективности на производстве)
  • 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса «МИРБИС», лин-менеджмент
  • 2012 — Московский технологический институт «ВТУ», управление производством
  • 2012 — ГК «ОРГПРОМ», быстрая переналадка оборудования SMED
  • 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», система 5С. Визуализация
  • 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», бережливое производство: Лидерство. Создание эффективных лин-команд
  • 2011 — АНОО УКЦ «ВНИИС», эксперт по проведению внутренних проверок СМК
  • 2010 — KAIZEN Institute Russia, всеобщее управление потоком
  • 2009 — Академия профессионального управления, логистический менеджмент
  • 2004 — Камчатский государственный технический университет, аудитор внутренних проверок судовой системы управления безопасностью
  • 2001 — Международный институт менеджмента «ЛИНК», менеджер
  • 2000–2001 — The Open University, The Effective Manager
  • 1982–1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С. М. Кирова, инженер-штурман

Даты и места проведения

Даты начала обучения не определены.

Мы бесплатно подберем для Вас подходящие курсы.

 Подборка курсов на e-mail
Пользуясь нашим сайтом, вы соглашаетесь с тем, что мы используем cookies  🍪