Курс, семинар, тренинг Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества

Даты начала обучения

Продолжительность:
2 дня (16 часов)

Стоимость обучения:

21 900 р.

Добавить к сравнению

Обострение конкуренции, ограничение доступа к инвестиционным ресурсам существенно усложняет внешнюю среду для компании-производителя, и еще существенней ограничивает возможные инструменты роста.

На настоящий момент единственной управленческой концепцией обеспечения роста в условиях ограниченных финансовых ресурсов и повышения производительности труда является «Бережливое производство» (Lean manufacturing, TPS).

«Бережливое производство» снабжает менеджера необходимыми и достаточными инструментами значительного повышения эффективности бизнес-системы без значительных капитальных вложений.

В результате обучения вы:

  • рассмотрите концепцию развития производства «Бережливое производство» (Lean manufacturing, ТPS), истоки концепции в России
  • ознакомитесь с историей и философией Toyota production system (TPS)
  • научитесь определять направления стратегического развития производства
  • научитесь видеть потери на производстве
  • научитесь оценивать уровень развития производственной системы
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • ознакомитесь с инструментами «Бережливого производства» методологии «Хосин Канри»: система 5С, визуализация, сотовая планировка производства, картирование потока создания ценности, стандартизированная работа, система ТРМ, система TQM, система Канбан
  • сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
  • рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции

Программа курса

День 1 Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества («Бережливое производство», Lean manufacturing, TPS)

Когда стратегические направления в деятельности компании выбраны, необходимо сделать ключевые процессы наиболее эффективными. Для этого следует выбрать модель «Дома производственной системы — Дворца процветания»

«Бережливое производство», Lean Manufacturing, TPS
  • История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ
  • История развития методов управления производственными процессами в Тойота
  • Философия TPS
  • Что такое «Бережливое производство»
  • Что такое ценность для потребителя
  • Что такое потери на производстве, 4М
  • 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними
Развитие производственной системы
  • Производственная система — социотехническая система
  • Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
  • Гемба Кайдзен
  • Диагностика уровня развития производственной системы
Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM)
  • Пять принципов бережливого производства
  • ТОС, буфер-барабан-веревка
  • Общая схема реализации потока на производстве
  • Поток в одно изделие
  • Картирование потока создания потребительской ценности (VSM)
Стандартизация — инструмент повышения эффективности потока
  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • Алгоритм стандартизации — 11 шагов
Система 5С — инструмент повышения эффективности рабочего места
  • 1С-Сортировка
  • 2С-Создание рабочего места
  • 3С-Содержание в чистоте
  • 4С-Стандартизация
  • 5С-Соблюдение и совершенствование
  • Визуализация

Практикум: упражнение «Диагностика уровня развития производственной системы по методике кубка им. А.К. Гастева»

День 2 Организация производственных процессов, эффективное использование ресурсов в производстве (персонал, оборудование, материалы) Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам
  • Подход Люди-Процессы-Технологии
  • Подход саморазвивающейся организации
  • Талантливые сотрудники
  • Управление изменениями, преодоление сопротивления
Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — инструмент повышения эффективности использования оборудования
  • 8 столпов ТРМ
  • 5 основных заповедей ТРМ
  • Повышение уровня компании
  • Структура потерь на оборудовании
  • Полная эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • 7 этапов освоения автономного обслуживания
Система ТQМ (Total Quality Management) — инструмент повышения качества
  • Качество: от контроля продукции к контролю процессов
  • TQM в Тойота
  • Система ZQC (Zero Quality Control)
  • Лин+6 сигма
  • Алгоритм успешного решения проблем 8D
  • Инструмент Poka-Yoka
Канбан — система эффективного управления подачей материалов

Практикум: упражнение «Расчет полной эффективности оборудования»

Преподаватели

Стюхин Дмитрий Александрович

Эксперт-практик в области построения, внедрения и оценки производственных систем устойчивого развития

Профессиональный опыт

  • 2012 – н.в. — ОАО «Раменское приборостроительное конструкторское бюро», заместитель директора производственного комплекса по организационному развитию
  • 2011 – 2012 — ООО «ЛЕД-эффект», директор по производству
  • 2010 – 2011 — ООО «ЛидерЛайт», начальник производства
  • 2000 – 2010 — Рыбопромышленные компании, руководящие должности на производстве
  • 1987 – 2000 — Военно-морской флот РФ, командные и инженерные должности

Профессиональные компетенции

  • Разработка стратегии развития производства
  • Управление проектами развития производственной системы
  • Производственные запуски стартапов
  • Составление и развертывание программ развития производства
  • Проведение изменений типов и качества производственных систем
  • Управление качеством, TQM, Poka-yoke, Jidoka & Andon
  • Управление вовлечением персонала в развитие производственной системы, TWI, Kaizen
  • Картирование потоков создания ценности, VSM
  • Внедрение операционной бизнес-системы Компас, Hoshin kanri
  • Повышение эффективности использования оборудования, быстрая переналадка, автономизация TPM, OEE, SMED
  • Построение логистики рабочего места, 5С

Образование

  • 2013 — ГК «ОРГПРОМ», Хосин Канри (развертывание политики устойчивого развития), TWI (система обучения эффективности на производстве)
  • 2012 — Московская международная высшая школа бизнеса МИРБИС, лин-менеджмент
  • 2012 — Московский технологический институт «ВТУ», управление производством
  • 2012 — ГК «ОРГПРОМ», быстрая переналадка оборудования SMED
  • 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», система 5С. Визуализация
  • 2011 — Институт производства роста «ОРГПРОМ», бережливое производство: Лидерство. Создание эффективных Лин-команд
  • 2011 — АНОО УКЦ «ВНИИС», эксперт по проведению внутренних проверок СМК
  • 2010 — KAIZEN Institute Russia, всеобщее управление потоком
  • 2009 — Академия профессионального управления, логистический менеджмент
  • 2004 — Камчатский государственный технический университет, аудитор внутренних проверок судовой системы управления безопасностью
  • 2001 — Международный институт менеджмента ЛИНК, менеджер
  • 2000 – 2001 — The Open University, The Effective Manager
  • 1982 – 1987 — Каспийское высшее военно-морское краснознаменное училище имени С.М. Кирова, инженер-штурман

Даты и места проведения

Даты начала обучения не определены.

Мы бесплатно подберем для Вас подходящие курсы.

 Подборка курсов на e-mail
Пользуясь нашим сайтом, вы соглашаетесь с тем, что мы используем cookies  🍪