Курс, семинар, тренинг Методики менеджмента качества APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP

ЦЕЛЬ ТРЕНИНГА: Обзор методов менеджмента качества SPC, MSA, APQP, PPAP, FMEA. Получение навыков практического использования инструментов на конкретных примерах, включая примеры организаций-участников.

ЦЕЛЕВАЯ ГРУППА:

• Руководители и специалисты организаций-поставщиков автомобильной промышленности.
• Сотрудники консалтинговых организаций консультанты, желающие расширить сферу профессиональных компетенций или структурировать знания в области IATF 16949:2016 и дополнительных руководств.

ТРЕБОВАНИЯ К УЧАСТНИКАМ: знание требований IATF 16949:2016.

• Место применения методов в процессах системы менеджмента качества согласно IATF 16949:2016.
• Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:
  • Структура руководства и обзор этапов планирования от разработки концепции до запуска серийного производства;
  • Обзор ключевых элементов плана управления и требований к его составлению.
• Методология FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов» (Гармонизированный AIAG&VDA FMEA, 1-е издание, июнь 2019:
  • Назначение и описание FMEA, цели и пределы;
  • Интеграция FMEA в компании, стратегии перехода;
  • Виды FMEA и командный подход.
  • Методология FMEA: 7 шагов;
  • Выполнение FMEA конструкции и FMEA процесса (практические примеры);
  • Дополнительный FMEA для мониторинга и отклика системы (FMEA-MSR), обзор.
• SPC «Статистические методы управления процессами»:
  • Цели и задачи SPC;
  • Обзор «7 простых» инструментов качества (контрольные листки, диаграмма Парето, гистограмма, диаграмма рассеяния, стратификация, диаграмма Исикавы (Fishbone diagram), контрольные карты);
  • Инструменты анализа возможностей процессов.
• MSA «Анализ измерительных систем»:
  • Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов;
  • Рекомендации по выбору и применению методов в практике организаций-участников семинара;
• PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:

• Цели и задачи процесса одобрения поставки;
• Основные требования к ободрению – уровни представления.

Практические занятия:

• Построение карты потока процесса (Process Flow);
• Составление протокола PFMEA (FMEA процесса);
• Анализ статистических показателей процессов – построение контрольной карты (X-R) и ее анализ;
• Проведение анализа приемлемости измерительной системы по методу средних и размахов.

По окончанию курса проводится итоговый тест.